Назва процесу говорить вам, як формується пластикова деталь. Саме по собі це не означає, чи готове дитяче автокрісло є безпечнішим, легшим, дешевшим чи легшим у транспортуванні. Покупці повинні підключити процес до конкретної деталі, матеріалу, креслення, складання та затвердженої конфігурації продукту.
Іноді покупець запитує: «Що краще — видувне чи лиття під тиском?» Ми не можемо відповісти на це відповідально, не побачивши, що покупець хоче від запчастини. Порожниста оболонка, вузька напрямна стрічки та деталь із декількома виступами або деталями, що фіксуються, не створюють такої ж проблеми формування.
Першим фабричним питанням має бути: про яку деталь ми йдемо? Друге: які розміри та інтерфейси роблять цю частину прийнятною? Тільки тоді порівняння процесів стає корисним. Інакше два технічні терміни перетворюються на два маркетингові етикетки.
1. Як видувне та лиття під тиском утворюють частину
Роздутий порожнистий запор
Британська федерація пластмас описує екструзійне роздувне формування як процес, у якому екструдер виготовляє порожнисту трубку з розплавленого полімеру, яка називається заготовкою. Форма закривається навколо нього, потім повітря надуває матеріал до поверхні форми. Після охолодження форма відкривається і деталь викидається.
Зовнішня сторона деталі відповідає формі. Внутрішня частина створена надутою заготовкою, а не твердим ядром, що визначає кожну внутрішню поверхню. Таким чином, для розповсюдження на стінах має значення контроль за рівнем висоти та спосіб розтягування матеріалу.
Розплавлений полімер заповнює порожнину
Британська федерація виробників пластмас описує ін’єкційну машину як нагріту бочку із зворотно-поступальним гвинтом. Шнек пластифікує матеріал і проштовхує його через затвори та канали в розділену форму з контрольованою температурою.
Інструмент форми визначає форму деталі. Цей маршрут може безпосередньо формувати детальні елементи, але креслення та зразок все одно повинні контролювати, як ці елементи заповнюють, охолоджують і підходять до сполучених частин.
| Оглядова точка | Видувна частина | Лита під тиском частина |
|---|---|---|
| Як матеріал входить у форму | Розплавлену заготовку закривають і надувають повітрям | Розплавлений полімер вводять через систему подачі в порожнину |
| Геометрію обговорювати рано | Порожнистий об'єм, зони відрізів і обрізків, отвори та розподіл стін | Ворота, ребра, виступи, замикання, розташування виштовхувачів і складальні поверхні |
| Зразки записів, які варто запитувати | Визначені місця перевірки стіни, огляд обрізаних країв і підгонка при складанні | Критичні розміри, перевірка воріт і катапультування, а також монтаж |
| Небезпечний ярлик | Якщо припустити, що порожниста частина автоматично стає легшою або безпечнішою | Припущення про видимі деталі означає, що готове сидіння працює краще |
Це порівняння стосується звичайного екструзійно-видувного формування та лиття під тиском. Інжекційне роздувне формування є окремим процесом, який часто використовується для порожнистих контейнерів. Покупці повинні змушувати постачальників називати фактичний процес, а не використовувати "видувне формування" вільно.
2. Назвіть частину автомобільного сидіння, перш ніж вказати процес
«Автокрісло виготовлене литтям під тиском» може бути надто широким, щоб включити його до запиту пропозицій. Готове сидіння може містити декілька пластикових деталей, текстиль, утримуючі елементи, регулятори, етикетки та упаковку. Опис процесу має вказувати на номер деталі або позначений компонент на кресленні.
Для кожної відповідної формованої частини запишіть:
- назва деталі та редакція креслення;
- зазначений полімер і сорт, а не тільки загальне слово, наприклад «пластик»;
- процес формування та будь-яка вторинна обрізка, свердління або монтажні роботи;
- критичні розміри та відповідна частина або обладнання;
- зразок або золотий зразок, використаний для прийняття;
- схвалений тип або конфігурація дитячого утримуючого пристрою, у якому використовується частина.
Цей останній рядок має значення. Покупець може забажати інший отвір оболонки, шлях ременя, роз’єм, кріплення кришки або положення етикетки. Завод може визначити, чи є запитувана деталь косметичною зміною, лише порівнявши її з поточним кресленням і затвердженою конфігурацією. Процес формування сам по собі не визначає регуляторний вплив.
Наше правило на етапі пропозиції:якщо в запиті зазначено лише «роздувний корпус» або «сидіння, виготовлене під тиском», це означає, що завдання не готове до обробки. Спочатку ми прив’язуємо термін до моделі, компонента, матеріалу, цільової функції та методу прийняття. Це дозволяє уникнути загальних збоїв: покупець і фабрика використовують одне і те ж технологічне слово під час зображення різних частин.
3. Що дві поточні моделі Bewell роблять і не говорять нам
Поточні сторінки продукту наводять два конкретні приклади. Вони корисні, оскільки називають шлях формування. Вони не є контрольованим експериментом.
BW17
Сторінка визначає видувне формування всього тіла та HDPE. У ньому вказано ISOFIX плюс верхній ремінь, радіус дії від 76 до 150 см, вага нетто 8,8 кг, розміри коробки 48 x 45 x 60,5 см і 525 одиниць у 40-футовому контейнері HQ.
BW15
Сторінка ідентифікує лиття під тиском. У ньому вказано діапазон від 100 до 150 см, ISOFIX, 14 положень підголівника, 6,2 кг нетто ваги, розміри коробки 50,5 x 44,5 x 58,5 см і 760 одиниць у 40-футовому контейнері HQ.
BW15 легший на опублікованій сторінці продукту та має вищу опубліковану кількість завантаження HQ 40 футів. Було б неправильно вважати ці відмінності литтям під тиском. BW15 і BW17 мають різні конфігурації обмежень, функції, форми, кріплення та коробки. Нам знадобиться такий самий дизайн із контрольованими матеріалами та упаковкою, щоб ізолювати вплив процесу формування. Ці дві сторінки не містять цього тесту.
Ось чому порівняння процесів не слід починати із загальної заяви про вартість або вагу. Спочатку порівняйте фактичні моделі кандидатів. Якщо покупець хоче нову деталь, порівняйте запропоновані креслення та маршрут виготовлення. Результати на рівні продукту залежать від більшої кількості змінних, ніж назва процесу.
4. Шість речей, які процес формування не підтверджує
| Претензія | Чому ярлика процесу недостатньо | Докази для перегляду |
|---|---|---|
| «Це місце безпечніше» | Безпека стосується певної конструкції та конфігурації дитячого утримуючого пристрою, а не слова, яке використовується для одного процесу формування. | Застосовне схвалення, ідентичність продукту, інструкції, етикетки та докази вказаної конфігурації |
| «Часть сильніша» | Міцність залежить від геометрії, матеріалу, конструкції стіни або секції, контролю процесу та застосовуваного методу випробування. | Креслення, специфікація матеріалу, план перевірки та відповідний результат випробування |
| «Сидіння легше» | Вага готового сидіння включає більше, ніж формована конструкція. Різні моделі не можуть виділити ефект процесу. | Вага нетто для точної моделі та інженерне порівняння запропонованих деталей |
| «Вантажні перевезення будуть меншими» | Завантаження контейнера залежить від готового продукту та коробки, а не лише від процесу оболонки. | Розміри коробки, одиниці в коробці та перевірена кількість завантаження контейнера для моделі |
| «Інструмент буде дешевшим» | Вартість інструменту змінюється залежно від розміру, геометрії, матеріалу, обробки, порожнин, перевірки та необхідного маршруту виробництва. | Переглянуте креслення, обсяг інструменту та письмова пропозиція |
| «Якість буде постійною» | Будь-який процес може створити неприйнятні частини, якщо вхідні матеріали, інструменти, налаштування або перевірки погано контролюються. | Затверджений зразок, контрольні точки, протоколи перевірки та контроль змін |
Ми відхиляємо претензії лише щодо процесу з простої причини: вони не можуть вказати виробництву, який результат прийме покупець. «Немає спалаху за межами підписаного зразка на цьому визначеному інтерфейсі» можна перевірити. «Якісне лиття під тиском» не може.
5. Що нам потрібно переглянути перед прийняттям рішення про форму
Течія Бевелласторінка налаштуванняперелічує структуру продукту, інтерфейс встановлення, діапазон висоти, матеріал, зовнішній вигляд, упаковку та мовний вміст як окремі рішення. Він також показує шлях від ідеї покупця до креслення, прототипу, індивідуального формування, підтвердження зразка та масового виробництва.
Ця послідовність доцільна лише в тому випадку, якщо перегляд креслення достатньо конкретний. З точки зору заводу, це моменти, які зазвичай змінюють розмову про формування:
Визначення продукту та ринку
- ринок призначення та передбачувана категорія продукту;
- діапазон цільового дочірнього розміру та метод встановлення;
- існуюча платформа Bewell або нова концепція;
- функції, які є обов'язковими, і функції, які є необов'язковими.
Визначення частини та інтерфейсу
- номер деталі, файл CAD і версія креслення;
- вимоги до якості матеріалу та кольору;
- маршрути ременів, точки кріплення та сполучна фурнітура;
- розміри, які впливають на складання, регулювання або маркування.
Визначення інструменту та процесу
- маршрут формування для кожного ідентифікованого компонента;
- місця воріт, розділення, защемлення, виштовхування або обрізки, які потребують перевірки;
- другорядні операції та послідовність складання;
- які запити на зміни вимагають перегляду креслень або затвердження.
Визначення акцепту
- критичні розміри та спосіб їх вимірювання;
- зони зовнішнього вигляду та підписаний еталонний зразок;
- перевірки відповідності з правильними сполученими деталями;
- власник документа, перевірка та зразок підпису.
Покупцеві не потрібно проектувати форму. Покупець повинен вказати, що повинна виконувати формована деталь і які зміни є неприйнятними. Тоді наші інженери можуть пояснити, чи поточна платформа вже відповідає запиту, чи можлива модифікація частини та що потрібно підтвердити перед інструментом або відбором зразків.
6. Огляньте різні точки руйнування на зразку
У загальному зразку контрольного списку відсутні функції, створені кожним процесом. У плані перевірки слід назвати місця на кресленні або зразку з розміткою. Такі описи, як «перевірте стіну», є надто розпливчастими для повторного прийняття.
Для видувної деталі
- визначте відщипані та обрізані ділянки, а потім перевірте, чи відповідають вони затвердженому зразку та вимогам до складання;
- визначте, де необхідно перевірити розподіл стінок, особливо там, де перегородка тягнеться у форму;
- перевірте короблення та отвори на сполучених частинах, кришку та фурнітуру;
- перевіряйте просвердлені, вирізані або обрізані деталі після вторинних операцій, а не лише деталь, коли вона виходить із форми;
- записати позначення матеріалу та ревізію зразка, використаного для перевірки.
Навчальний посібник з видувного формування Товариства інженерів-виробників описує програмування Парісона як метод контролю товщини стінки. Це корисний контекст процесу, але він не дає універсальної цільової стіни для дитячого автокрісла. Прийнятні розташування та значення мають виходити з конкретних креслень, проектів і записів перевірки.
Для литої деталі
- перевірити розташування воріт і ежектора на фоні малюнка і видимих зон;
- перевірте наявність неповного заповнення, надлишків матеріалу на лінії роз’єднання, раковини або викривлення, де вони впливають на вказану частину;
- виміряти ребра, виступи, отвори, замикання та монтажні поверхні, які контролюють посадку;
- збирайте деталь за допомогою правильного обладнання, а не приймайте розміри окремо;
- зберігайте зразок машини, запис вимірювання та затверджену версію.
Обидва списки є відправними точками. Креслення деталі визначає, які перевірки мають значення та де. Якщо термін дефекту з’являється у формі перевірки без межі прийнятності, позначеної зони або підписаного порівняльного зразка, фабрика та покупець можуть не дійти згоди після вимірювання тієї самої деталі.
7. Існуюча платформа або нова форма: технологічне рішення інше
Для існуючогоПродуктова платформа Bewell, корисним завданням є перевірка того, що вже існує: модель, формована конструкція, матеріал, функції, опубліковані розміри, сфера схвалення та дозволені налаштування. Зміна маршруту формування не є звичайною зміною кольору. Він може змінювати деталь, інструменти та зв’язок із затвердженим продуктом.
Для нового формованого компонента покупцеві та заводу потрібен контрольований шлях через креслення, прототип, прес-форму, зразок і затвердження виробництва. Bewell публікує цей шість етапів на своїй сторінці налаштування. Перед стадією формування додайте підписаний запис перевірки дизайну, який вирішить питання формування в цій статті. Перед масовим виробництвом додайте зразок запису, який вирішить питання перевірки.
| Маршрут проекту | Що перевірити в першу чергу | Що не варто припускати |
|---|---|---|
| Існуюча платформа | Поточна модель, процес, матеріал, межі затвердження та налаштування | Платформа може приймати структурні зміни без подальшого перегляду |
| Модифікований компонент | Точна змінена функція, відповідні інтерфейси та вплив на документ | Що невелика видима зміна є технічно чи юридично незначною |
| Нова форма | Креслення, матеріал, процес, критичні характеристики, зразок плану та шлях затвердження | Назви процесу достатньо для твердої пропозиції інструментів |
8. Помістіть ці деталі в формований запит пропозицій
Корисний RFQ дозволяє заводу визначити існуючий маршрут або пояснити, що залишається відкритим. Надішліть цільове дитяче автокрісло, а не відокремлений запит на переробку пластику.
- Назвіть ринок і товар.Укажіть країну призначення, цільовий діапазон розмірів, спосіб встановлення та передбачувану категорію продукту.
- Визначте маршрут проекту.Пов’яжіть модель Bewell, яку ви розглядаєте, або позначте запит як нову розробку.
- Позначте компонент.Використовуйте назву деталі, креслення, фотографію чи посилання на CAD, щоб слово «оболонка» не могло стосуватися кількох деталей.
- Сформулюйте функції.Записуйте кожен шлях ременя, апаратний інтерфейс, регулювання, кріплення кришки та область етикетки, на яку впливає деталь.
- Вкажіть суттєву інформацію, яку ви вже контролюєте.Якщо клас не є фіксованим, попросіть фабрику задокументувати запропонований клас і причину цього.
- Запитайте про процес і докази разом.Запитуйте запропонований маршрут формування, контрольні точки зразків, критичні розміри та точки змін, які потребують перегляду.
- Відокремте факти від цілей.Позначте орієнтовну річну кількість, кольоровий план і цільові показники упаковки як дані покупця, а не як підтверджене виробництво заводу.
Якщо ваша команда все ще обирає між BW17, BW15 чи іншою платформою, спершу надішліть функціональний бриф. Відповіддю може бути наявна модель, обмежений шлях налаштування або обговорення нової розробки. Примусове розміщення процесу формування в першому рядку запиту на пропозицію може усунути відповідну платформу до того, як будуть зрозумілі вимоги до продукту.
Питання, які задають покупці щодо формування автомобільних сидінь
Чи безпечніше автокрісло, виготовлене литтям під тиском?
Ні. Лиття під тиском описує, як формується пластикова деталь. Безпека стосується певної конструкції та конфігурації дитячого автокрісла. Перегляньте застосовне схвалення, ідентичність моделі, записи про матеріали та дизайн, інструкції, етикетки та докази для конкретного продукту, який цитується.
Чи завжди автокрісло, сформоване видувом, легше?
Ні. Вага готового сидіння залежить від повної конструкції, матеріалів, фурнітури та характеристик. Опубліковані компанією Bewell ваги BW17 і BW15 належать до різних моделей, тому вони не можуть виділити ефект процесу формування.
Чи можна в одному дитячому автокріслі використовувати обидва процеси формування?
Так, готове дитяче автокрісло може містити кілька формованих компонентів, виготовлених різними процесами. Укажіть процес за номером компонента або деталі. Не використовуйте одну етикетку процесу, ніби вона описує кожну пластикову частину сидіння.
Що потрібно підтвердити перед виготовленням нової форми для автомобільного сидіння?
Підтвердьте ринок проекту та категорію продукту, перегляд креслення, функцію частини, матеріал, шлях формування, критичні розміри та інтерфейси, другорядні операції, план перевірки зразків і будь-який вплив на затверджену конфігурацію продукту.
Як покупець може перевірити претензію постачальника щодо формування?
Попросіть постачальника визначити процес для конкретної моделі та компонента, а потім зв’яжіть цю заяву з кресленням, записом про матеріал, зразком прес-форми чи машини, результатами перевірки та зібраним продуктом. Лише заводське фото не доводить, яким процесом була виготовлена цитована деталь.
Надішліть короткий опис компонента, перш ніж запитувати рекомендацію процесу
Bewell може порівняти ваші вимоги з поточною платформою продукту або розглянути його як новий проект формованих частин. Корисна відповідь вимагає достатньо деталей, щоб ідентифікувати деталь, її інтерфейси та підтвердження прийняття.
Надішліть ці дані покупця
- Цільовий ринок і цільовий діапазон розмірів дитини
- Спосіб встановлення та необхідні функції
- Посилання на модель Bewell або креслення нового продукту
- Позначений компонент, запит на матеріал і колір
- Критично відповідні частини або апаратне забезпечення
- Орієнтовна кількість замовлення та поточна стадія проекту
Попросіть нас повернутися
- Збіг існуючої платформи або новий маршрут розробки
- Пропонований процес за компонентами
- Матеріали та креслення ще підтверджуються
- Перевірки критичних зразків та інтерфейси складання
- Межа налаштування для обраної моделі
- Необхідні документи до затвердження зразка
Ви також можете надіслати таке ж резюме електронною поштою на tic@nbbewell.com. Додайте лише креслення проекту та вимоги до продукту, які ваша компанія має право надавати.